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竹纤维素纤维色织面料织造工艺

来源:中国纺机网编辑部 发布时间:2016年08月23日

1.产品规格


品种1:经纱为竹纤维14.5texX2线,纬纱为17.8tex纯竹纤维纱,经密为260根/10cm,纬密为205根/10cm,幅宽为145cm、147cm的色织提花布;


品种2:经纱为9.7texX2纯竹纤维线,纬纱为18.2tex纯竹纤维纱,经密为355根/10cm,纬密为236根/10cm,幅宽为145cm、147cm色织提花布;

  

品种3:经纱为竹/棉60/40 11.7texX2线,纬纱为17.8tex纯竹纤维纱,经密为355根/10cm,纬密为236根/10cm,幅宽为145cm、147cm的色织提花布。


2.工艺流程


经纱:筒子纱一→松式络筒一→漂染一→络筒一→整经一→浆纱

  

纬纱:筒子纱一→松式络筒一→漂染一→络筒一→络纬

  

织造:织造一→验布一→修布一→烧毛一→退浆一→拉幅一→柔软一→缩水一→成卷


3.工艺参数配置及技术措施


3.1漂染工序


竹纤维为再生纤维素纤维,纤维的特性决定漂染时应注意以下问题:①竹纤维的湿强比干强低近一半左右,在染整加工时应采取低张力或松式加工。②竹纤维对酸和氧化剂比较敏感,其结构松散,聚合度、结晶度和取向度低,有较多的空隙和内表面积,显露的羟基比棉多,因此化学活性比棉大,对酸和氧化剂的敏感性大于棉;对碱的稳定性比棉差很多,能在浓碱作用下剧烈膨胀以至溶解,使纤维的机械性能下降,因此,在染整加工中应尽量少用浓碱。③竹纤维的吸湿性大,对染料、化学试剂的吸附量大于棉。


3.2络筒工序


由于竹纤维与粘胶纤维的物理机械性能相似,同样具有强力低、易吸湿、湿伸长和塑性变形大等特点,因此,织造时极易脆断。为避免络筒对纱线条干的破坏和原纱强力的损失,在保证筒子成形良好条件下,选择较小的张力,并采用电子清纱器和空气捻接器,络筒速度为800m/min。


3.3整经工序

  

竹纤维伸长后,弹性回复性比较差,所以,整经工序应采用低速度和较小的张力配置,张力分段控制,张

力盘重量前、中、后分别为12g、11g、10g,并降低整经速度以降低断头,整经车速为400m/min。


3.4浆纱工序


竹纤维强力、弹性均比棉差,湿强低,伸长大,不耐高温,对浆液的要求较高。既要有较好的浸透以适当增强,又要有良好的被覆以贴伏毛羽,形成柔韧光滑的浆膜,浆膜既要具有一定刚性,又要防止过于粗硬而发生脆断头。在浆纱过程中采用高浓低粘浆料,以氧化淀粉为主,PVA、丙烯酸浆料为辅的浆料配方。


为了减少竹纤维湿态伸长,保证浆纱强力,浆纱工艺采用较轻的压浆力,以达到浆纱有良好的渗透并减少伸长。浆纱时采用适中的车速,并控制合适的浆纱回潮率;浆纱回潮率低于公定回潮率时有较好的可织性。为使竹纤维纱吸湿织造,增加浆纱的柔软润滑性,使浆纱能够承受织造时的张力,以减少织造断头,浆纱车速为40m/min,浆纱回潮率在10%±0.5%范围内。在控制浆纱车速恒定的前提下,合理掌握浆槽的湿区张力,减少纱线在湿态高温下的意外伸长,以保证纱线有良好的弹性,减少经纱在织机上的断头率,伸长率应控制在1.2%以内。



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