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细纱机纱线毛羽的成因及控制措施

来源:中国纺机网编辑部 发布时间:2016年07月30日

为了减少纱线的毛羽,提高纱线的质量,简要分析在原料、设备器件、车间温湿度及人为因素等方面分析了传统环锭纺细纱机及网格圈式紧密纺细纱机上成纱毛羽形成的主要原因,并进行了相应的实验。提出了控制细纱毛羽的主要措施,即采用成熟度适中及短绒率低的原棉,注意钢领与钢丝圈的的选配及使用周期,调节好车间温湿度并加强车间管理。结果表明,采用以上措施有利于减少毛羽。


毛羽作为纱线质量的指标之一越来越受到生产厂家及客户的关注。毛羽多、长,会降低纱线的强力,还会影响其手感与光泽,在织造工序易造成开口不清、断头增多等不良后果,其织物易起毛起球等,甚至会出现横档疵点,严重影响染色布的外观质量。因此,为了提高纱线质量及织物质量就要控制毛羽,而了解并掌握细纱毛羽的形成原因则是控制细纱毛羽的基础。


一、 细纱毛羽的成因


毛羽是指伸出纱线主体的纤维端或纤维圈。近年来,随着紧密纺技术的出现与不断发展完善,毛羽数大大降低,据相关资料表明,在相同的纺纱条件下与传统环锭纺相比大约降低了70%。但是,紧密纺与传统环锭纺相同也会产生毛羽,要进一步解决紧密纺纱线的毛羽,就要先了解并掌握环锭纺纱线毛羽形成的原因。


1传统环锭纺细纱毛羽成因


1.1 原材料的因素


原棉短绒率高、长度短、整齐度差,纱线截面的根数就越多,纤维端露出纱体的几率就大。若原棉成熟度差,在纺纱的过程中,回弹力小易扭结,也易使纤维两端伸出纱体形成毛羽。


1.2 歪锭子或钢领直径不准确


锭子与钢领、导纱钩不同心,就会形成歪气圈,纱体就会碰撞隔纱板,造成钩挂摩擦,使纤维伸出纱体形成毛羽。由于钢领直径愈大,钢丝圈的线速度越大且运转不稳定,纱线摩擦力也越大,纱线与隔纱板间的摩擦撞击就愈厉害,从而使毛羽增加。


1.3 钢丝圈与钢领不匹配或钢丝圈、钢领进入衰退期


钢丝圈与钢领不匹配,在纺纱过程中会出现“小纱碰隔纱板,大纱擦筒管头”的现象,致使毛羽增加;在钢领稳定的状态下,钢丝圈进入衰退期后

,钢丝圈由于磨损变得不光滑会对纱体钩刮,飞圈多,纱线气圈膨大,使进入纱体的纤维露出形成毛羽;在钢丝圈稳定的状态下,钢领进入衰退期后,由于钢丝圈长时间的摩擦,钢领表面形成不同程度的钢丝圈“跑道”,使钢丝圈运转不稳,造成纱体与“跑道”不断摩擦与碰撞,使毛羽增加。


1.4 导纱钩起槽或纱线对导纱钩的包围弧过大


导纱钩起槽对纱体的摩擦增大,甚至挂出纤维,使毛羽增多;纱线对导纱钩的包围弧过大,使得捻回阻力增大,阻碍加捻的传递,使得纤维端不能卷入纱体形成毛羽,捻度减少,致使毛羽增多。


1.5 胶辊胶圈的选择不当


胶辊胶圈硬度过大,弹性差,变形量较小,对浮游纤维的运动控制作用力减弱,使毛羽数量增多。


1.6 细纱锭速及车间温湿度不合理


随锭速的增大,毛羽数增多。其原因是随锭速增加,纱线与钢丝圈及导纱钩的摩擦力增加,钢丝圈的速度也增大,使其运行不稳,同时纱线离心力增加,使纤维易从纱体甩出形成毛羽;车间温湿度过大或过小都会使毛羽增加,过大易牵伸不开,缠绕现象严重,过小易产生静电,引起纱体起毛。


1.7 纱管变形


细纱管变形会导致纱体碰撞导纱板,与导纱钩及钢领不同心,气圈不稳定,钢丝圈运行不稳,毛羽增多。


1.8 挡车工的操作不当


操作工在换钢丝圈或纱管时,由于粗心换上了不合要求的钢丝圈或纱管;在巡回或落纱时没有及时将变形的纱管、烂管拔出;没有将锭子或钢丝圈上的回丝处理掉等,都会造成毛羽增多。


2紧密纺细纱毛羽成因


紧密纺纱是建立在环锭纺纱的基础上,形成的一种新型纺纱技术,它在实际生产中出现毛羽的情况,有一些会和传统环锭纺相似。目前国内外紧密纺的形式主要有网格圈式与空心罗拉式两种。网格圈式的紧密纺形式在国内使用较为普遍,主要原因是其可以在国产细纱机上进行紧密纺改造,这样既可以提高纱线质量又可以降低整机购买的成本。空心罗拉式的紧密纺主要是瑞士立达的,整机引进价格较高,但是维护方便,纱线质量也颇得市场认同。在此仅对网格圈

式紧密纺纱线毛羽产生的原因做简单的讨论。


2.1 网格圈使用时间过长


在使用网格圈的过程中,由于长时间的磨损及被动传动的后果,化纤丝磨损严重起毛并形成弱节之后发生断裂,影响纤维的集聚,使得浮游纤维或纤维端不能集聚进纤维轴,致使毛羽增加。


2.2 绒辊不易清理


细纱机上有绒辊,使用一段时间后要对其进行清理,但其上的绒毛很难彻底清理,装上车开机后,其上残留的小棉团或短绒在集聚负压气流的作用下很容易被吸入网格圈,在前皮辊、输出皮辊的碾压下,就粘在网格圈的上面或边缘上,堵塞网格圈,使集聚效果降低,毛羽也会增加。


2.3 集聚区的负压不稳定


网格圈式的紧密纺采用负压的形式进行集聚,在使用的过程中如果负压不稳或者达不到集聚所要求的值也会影响集聚效果,使毛羽增加。因为是负压集聚车间内的大部分灰尘及漂浮的纤维易在集聚处集中,也会使毛羽增加。


二、 细纱毛羽控制措施


根据上述细纱毛羽的成因,采取相应的控制措施以减少毛羽。


1传统环锭纺毛羽控制措施


1.1 原材料选择方面


选择短绒率低、长度长、整齐度好及成熟度适中的原料,做好原棉的搭配,既要符合所纺纱线的要求,又可以降低原料成本。


1.2 要保证导纱钩中心、锭杆中心、钢领中心“三心一线”


确保导纱钩紧固无磨损,锭杆稳固,消灭歪锭子、歪气圈。选择直径适当的钢领及型号相符的钢丝圈,查看隔纱板的数目,最大限度地减少纱线的意外摩擦,降低纱线的毛羽。


1.3 选择匹配的钢领与钢丝圈


钢丝圈选用应遵循“小纱不碰隔纱板,大纱不擦筒管头”的原则,适当偏重1号掌握,可有效降低毛羽。国产钢丝圈在使用4~5天后便进入衰退期,而进口的钢丝圈在使用后11~15天才进入衰退期,国产钢领一般在使用6~24个月后便进入衰退期,进口钢领一般使用48个月便进入衰退期。钢丝圈与钢领进入衰退期时,纱线毛羽会明显增多,所以在钢领与钢丝圈进入衰退期时要及时更换,避免飞圈的产生,并根据不同的纱线品种及纺纱工艺条件选择

钢领与钢丝圈。


1.4 开车前做好准备工作


开车前应检查导纱钩的情况,确保导纱钩光滑无磨损,优化牵伸工艺或添加牵伸部件。如某厂在纺14.5tex棉纱时,减小细纱后区牵伸倍数的实验结果如表1所示。


适当减小后区牵伸倍数有利于毛羽的减少。另外,如将细纱机前上胶辊前移2~3mm,可缩短加捻三角区和减小纱条在前罗拉包围弧,减少毛羽的生成。


1.5 合理选择胶辊胶圈


选择高弹性、低硬度的胶辊胶圈,增加变形量,加强对浮游纤维的控制,以使浮游纤维最大限度地卷入纱体,从而减少毛羽的数量。


1.6 适当控制细纱的锭速,合理控制细纱车间的


温湿度根据所纺纱线品种,控制细纱机的锭速可减少毛羽,如某实验结果如表2所示。


将细纱锭速控制在适当范围内有利于减少毛羽。

细纱车间温湿度的控制应确定比较适宜的温湿度范围作为控制目标,温度保持在32~24℃之间比较合理,相对温度在52%~76%之间,并加强调节工作,控制日夜之间,班与班之间差异。在相对湿度控制范围内偏高掌握,有利于减少纱线毛羽。


1.7 加强对操作工的管理与培训


严格要求操作工按照操作规程进行操作,对员工进行专业培训,增强其对细纱知识的理解及操作方法的掌握,在巡回或落纱或揩车时,对变形纱管、烂管等应及时拔出,确保细纱机的正常运转。


2.2网格圈式紧密纺毛羽控制措施


控制网格圈式紧密纺纱线的毛羽措施,除上述传统控制环锭纺纱线毛羽外,还需采取以下几项措施。


2.1 在网格圈形式的紧密纺细纱机上,要定期更换网格圈,在清洗网格圈时发现磨损严重的、发毛的、形成弱节的网格圈将其拣出不再利用。


2.2 在清洗绒辊时尽最大限度的将其上的绒毛清洗干净,以避免毛羽增加。如果车间管理得比较好,也可以尝试不用绒辊。


2.3 确保紧密纺细纱机上的负压稳定,主要是确保吸风系统正常工作,做到车头与车尾的压差基本一致。



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