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好技术,不怕看!采用国内首创技术,海马细纱短车集落只需2.5分钟

来源:纺友网 发布时间:2016年11月01日

2016年中国国际纺织机械展览会暨ITMA亚洲展览会(ITMA ASIA+ CITME),于2016年10月21日-25日在上海成功举办,中国纺机网对参展企业进行了视频报道。




江苏海马纺织机械有限公司成立于2004年,是国内高新技术新型电脑智能纺织机械设备生产研制基地,其产品远销越南、泰国、马来西亚、印度、孟加拉、巴基斯坦等东南亚国家和地区以及伊朗、埃及等中东国家和地区。



从前江苏海马纺织机械有限公司产品以纺织器材、辅机类为主。近年来,公司往纺织机械自动化方面发展,在刚刚闭幕的上海纺机展上,海马展出了最新成果——HM-JL750系列细纱机短车全自动集体落纱装置和HM-LG33X系列全自动分色理管机。


据江苏海马纺织机械有限公司副总经理周长乐介绍,HM-JL750系列细纱机短车全自动集体落纱装置是细纱及其落纱的全新成果。


该设备较以往产品相比,有以下几个亮点。


一是握纱横梁垂直升降。目前国内外集体落纱装置的握纱横梁都是采用倒八字形升降。这种形式的缺点是两臂打开后,需要一定的空间。而短车细纱机排列都比较紧凑。很多厂家机台间距不大,加装集落装置后无法操作,还会有伤人的风险。而垂直升降横梁不占用空间,几乎所有老厂改造都可以安装该装置。


二是握纱横梁平行运动。当握纱横梁升到握纱位置时,握纱器横梁由气缸推动平行运动到纱管的上方,垂直下降至握纱位置,完成握管拔管整套动作。而传统的落纱装置的动作是呈倒八字打开、收回,呈斜性下降至纱管上方握管拔管,完成整套动作,该形式对锭子损伤严重。


三是采用双锭托盘。传统的集落托盘是单锭形式,拔出的纱管要先放在寄放站,然后再去抓空管送到锭子上。双锭托盘的好处是管纱拔出后直接放到托盘上,然后再将空纱管拔出后送到锭子上。这样的设计减少了一个过程动作,同事也减少了三分之一的落纱时间。而且不设寄放站,减少了这方面的投资,又减少了耗气,真是一举三得。


四是科学合理的车尾设计。细纱机加装集体落纱装置,必须要增加电气控制、理管和插管装置等部件。如何将这些增加的零部件科学合理的安排好,也是解决该装置推广和应用的重要环节。旧细纱机加装集体落纱装置,受制约的因素还有车尾空间问题。一般老厂车尾通道都不是留得很大。如果加装集体落纱装车尾占用空间过大就会影响生产。致使一些有想法的厂家望而止步。


为了解决这个问题,海马经过精心设计,科学安排,在确保装置性能的前提下,只在车尾后面延长50厘米,就可以进行集体落纱装置改造。比同行的设计缩短了近100厘米。这种设计,几乎所有的老厂旧机都可以加装我们的新型集体落纱装置。


五是新型集体落纱装置使用效果。1.拔管、插管率≥99% 2.留头率≥98% 3.每落纱耗气≤0.3立方米4.单次落纱时间<150秒。


该设备的集体落纱装置采用了多项最新原创技术,可谓国内首创,这其中离不开海马技术研发团队的努力。


海马同国内外权威纺织科研机构、国家重点高等院校、各类纺织企业及自动化元器件运营机构建立了长久的科企、校企合作关系,并在公司内组建了纺织机械自动化研究所,拥有一批技术精湛、经验丰富、业绩喜人的研发队伍,结合公司优秀的制造加工及检测检验设施,确保了同类产品永远走在行业最前面,永远掌握同类产品的最高核心技术,难怪周长乐信心十足,对中国纺机网记者坦言,不怕同行学走先进的技术。


多年来,海马纺机凭著先进的技术、科学的管理、过硬的产品和优质的服务,为纺织用户提供的系列产品已超过数万台套,在国内纺织机械市场占有主导地位,为我国纺织企业的发展和壮大作出了应有的贡献,并赢得了广大用户的一致好评。产品还远销越南、泰国、马来西亚、印度、孟加拉、巴基斯坦等东南亚国家和地区,以及伊朗、埃及等中东国家和地区。



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